東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程（一期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收
東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程（一期） 竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收
建設(shè)項(xiàng)目概況
東北制藥集團(tuán)股份有限公司是一家以生產(chǎn)、銷售、研發(fā)化學(xué)原料藥品及制劑藥品為主，并同時(shí)經(jīng)營(yíng)醫(yī)藥產(chǎn)品批發(fā)及零售的大型綜合性制藥企業(yè)集團(tuán)，是目前國(guó)內(nèi)最大的原料藥生產(chǎn)企業(yè)之一，是中國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)品重要的生產(chǎn)和出口基地。
東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程（一期）位于沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)沈西六東路細(xì)河九北街東北制藥集團(tuán)股份有限公司內(nèi)。
2010年6月，東北制藥集團(tuán)股份有限公司委托沈陽(yáng)環(huán)境科學(xué)研究院開(kāi)始編制《東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》，同年11月5日，沈陽(yáng)市環(huán)境保護(hù)局出具《關(guān)于對(duì)東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)》（沈環(huán)保審字[2010]435號(hào)）。
在項(xiàng)目建設(shè)初期，東北制藥集團(tuán)股份有限公司總體生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，進(jìn)而對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，故于2020年3月，遼寧萬(wàn)爾思環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司受委托，為其編制《東北制藥集團(tuán)股份有限公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程變更調(diào)整說(shuō)明》，2020年4月17日，沈陽(yáng)市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)分局出具《關(guān)于東北制藥集團(tuán)股份有限公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程變更補(bǔ)充意見(jiàn)》。
2011年4月，項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，2022年5月中旬，除罐區(qū)三及其治理措施外，其余內(nèi)容均建設(shè)完成（已完倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中各類儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣，在歷次例行監(jiān)測(cè)過(guò)程中，均達(dá)標(biāo)排放），東藥集團(tuán)決定，分階段開(kāi)展驗(yàn)收工作，本次驗(yàn)收為東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程（一期），2022年6月1日，除進(jìn)入為期2個(gè)月的調(diào)試期。
根據(jù)《關(guān)于發(fā)布<建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法>的公告》，東北制藥集團(tuán)股份有限公司委托中咨華宇（沈陽(yáng)）檢測(cè)認(rèn)證有限公司編制驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告。
接受委托后，我公司于2022年6月12日對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏查，在現(xiàn)場(chǎng)踏查以及查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，于2022年6月13日制定了驗(yàn)收監(jiān)測(cè)方案，2022年6月20日-6月25日、2022年7月1日-7月2日、2022年7月12日-7月13日、2022年8月22日-8月23日分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，在檢查、監(jiān)測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上，編制本驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，驗(yàn)收范圍為：磷霉素罐區(qū)（一）、磷霉素罐區(qū)（二）、腦復(fù)康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、黃連素和氯霉素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素C甲醇罐區(qū)、維生素C配料罐區(qū)；多層庫(kù)、技術(shù)品庫(kù)、半露天堆場(chǎng)、空桶庫(kù)、大宗固體原料庫(kù)、試劑庫(kù)、物流大門及地中衡、臟物流大門及地中衡。
⑴《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（2015.1.1）；
⑵《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2018.10.26）；
⑶《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（2018.1.1）；
⑷《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》（2022.6.5）；
⑸《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》（2020.9.1修訂）；
⑹《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知》（國(guó)發(fā)[2013]37號(hào)）；
⑺《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)水污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知》（國(guó)發(fā)[2015]17號(hào)）。
⑴環(huán)境保護(hù)部文件國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng)[2017]4號(hào)《關(guān)于發(fā)布<建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法>的公告》（2017.11.20）；
⑵遼寧省環(huán)境保護(hù)廳文件遼環(huán)發(fā)[2018]9號(hào)《遼寧省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收工作的通知》（2018.2.5）；
⑶生態(tài)環(huán)境部公告2018年第9號(hào)《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)指南 污染影響類》（2018.5.16）；
⑷生態(tài)環(huán)境部辦公廳關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項(xiàng)目重大變動(dòng)清單（試行）》的通知（2020.12.13）。
建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)及其審批部門審批決定
⑴沈陽(yáng)環(huán)境科學(xué)研究院編制的《東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》（編制日期2010年6月）；
⑵沈陽(yáng)市環(huán)境保護(hù)局《關(guān)于對(duì)東北制藥集團(tuán)股份有限公司異地改造建設(shè)項(xiàng)目倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)》（沈環(huán)保審字[2010]435號(hào)，2010年11月5日）；
⑶遼寧萬(wàn)爾思環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司編制的《東北制藥集團(tuán)股份有限公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程變更調(diào)整說(shuō)明》（編制日期2020年3月）；
⑷沈陽(yáng)市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)分局《關(guān)于東北制藥集團(tuán)股份有限公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程變更補(bǔ)充意見(jiàn)》。
⑴東北制藥集團(tuán)股份有限公司細(xì)河廠區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒副恚▊浒妇幪?hào)：210115-2020-106-L）；
⑵東北制藥集團(tuán)股份有限公司排污許可證正本及副本。
本項(xiàng)目位于東北制藥集團(tuán)股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，主要分布在廠區(qū)的北部及東中部，兩個(gè)物流門均設(shè)在沈西六東路上，為市區(qū)車流進(jìn)出方向，交通便利，
工程組成
本項(xiàng)目是為東藥集團(tuán)整個(gè)異地改造項(xiàng)目的產(chǎn)品生產(chǎn)所配套的倉(cāng)儲(chǔ)工程，主要包括多層庫(kù)、技術(shù)品庫(kù)、半露天堆場(chǎng)、空桶庫(kù)、大宗固體原料庫(kù)、試劑庫(kù)、磷霉素罐區(qū)（一）、磷霉素罐區(qū)（二）、黃連素和氯霉素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素 C 甲醇罐區(qū)、維生素C 配料罐區(qū)、腦復(fù)康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、物流大門、臟物流大門、物流大門地中衡、臟物流大門地中衡等19項(xiàng)內(nèi)容。
環(huán)評(píng)階段：定員人數(shù)68人，由東藥集團(tuán)內(nèi)部調(diào)劑，實(shí)行1班8小時(shí)工作制，全年工作330天。
驗(yàn)收階段：定員人數(shù)68人，由東藥集團(tuán)內(nèi)部調(diào)劑，實(shí)行1班8小時(shí)工作制，全年工作330天，與環(huán)評(píng)階段相同。
驗(yàn)收階段與環(huán)評(píng)階段相比較，裝卸車工藝相同。
驗(yàn)收階段，維生素C鹽酸罐區(qū)中工業(yè)鹽酸采用水封，其他揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐采用罐頂?shù)猓瑩]發(fā)性無(wú)機(jī)物儲(chǔ)罐采用罐頂蠟封，液氨儲(chǔ)罐為壓力罐；物料裝卸采用密閉裝卸，待罐車與儲(chǔ)罐內(nèi)相對(duì)壓力保持平衡后再拆卸卸車料管。儲(chǔ)罐進(jìn)料采用底部進(jìn)料方式，若在頂部進(jìn)料時(shí)，出料口金屬軟管插入儲(chǔ)罐底部距罐底不超過(guò)20cm，或伸入罐內(nèi)液面下，避免液料飛濺。罐區(qū)儲(chǔ)罐在物料裝卸時(shí)大呼吸廢氣經(jīng)呼吸閥、集氣管道送至各自罐區(qū)配套的尾氣處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放；拆裝卸車料管會(huì)產(chǎn)生極少量廢氣，無(wú)組織排放。
根據(jù)生態(tài)環(huán)境部辦公廳環(huán)辦環(huán)評(píng)函〔2020〕688號(hào)<關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項(xiàng)目重大變動(dòng)清單（試行）》的通知>：
對(duì)環(huán)辦環(huán)評(píng)函〔2020〕688號(hào)<關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項(xiàng)目重大變動(dòng)清單（試行）》的通知>，本項(xiàng)目不存在建設(shè)地點(diǎn)、性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及規(guī)模、環(huán)保治理措施方面的重大變更。
⑴廢氣治理措施概述
廢氣排放及處理措施一覽表
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排放方式 |
污染源 |
主要污染因子 |
監(jiān)測(cè)因子 |
排放規(guī)律 |
處理設(shè)施及排放去向 |
對(duì)比結(jié)果 |
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環(huán)評(píng)要求 |
實(shí)際建設(shè) |
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有組織排放廢氣 |
磷霉素罐區(qū)（一）各儲(chǔ)罐 |
鹽酸、三氯化磷、苯乙胺、丙炔醇、環(huán)氧氯丙烷、母液、甲苯 |
HCl、甲苯、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
4 套尾氣吸收裝置，2 套一級(jí)堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），一套處理罐區(qū)配套泵房?jī)?nèi)廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷 7 個(gè)儲(chǔ)罐廢氣；另2 套一級(jí)水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺 4 個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，一套處理其他儲(chǔ)罐廢氣。廢氣處理總能力為 8000m3/h，1根 15m 排氣筒。 |
酸性氣體：新建有1套堿洗+水洗裝置；有機(jī)廢氣：新建有1套“冷凝+樹(shù)脂流化床吸附+水洗”裝置，2股廢氣處理達(dá)標(biāo)后，共用15m排氣筒排放（DA049倉(cāng)儲(chǔ)-1），廢氣處理能力為5000m3/h。
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高度不變，處理措施及排氣筒數(shù)量均進(jìn)行優(yōu)化，廢氣處理能力略有調(diào)整
新建2套廢氣處理裝置（酸性氣體及有機(jī)廢氣各1套）+新建1根排氣筒 |
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磷霉素罐區(qū)（二）各儲(chǔ)罐 |
乙醇、甲苯、異丙醇、甲醇、母液 |
甲苯、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
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黃連素和氯霉素罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
二硫化碳、甲醇、醋酸酐、鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛、二氯甲烷、硫酸二甲酯、雙氧水 |
HCl、甲醛、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套為一級(jí)水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷 3 個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，廢氣處理能力 2000m3/h，1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1 套為一級(jí)水噴淋+一級(jí)堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），處理醋酸酐、38%鹽酸、工業(yè)鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛 6 個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，1 套為一級(jí)水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳 2 個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，廢氣處理總能力 2280m3/h，對(duì)應(yīng) 1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。 |
有機(jī)廢氣：新建1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲(chǔ)罐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，處理達(dá)標(biāo)的廢氣依托現(xiàn)有的DA056鹽酸小檗堿-2排氣筒排放，排氣筒高度33m，廢氣處理能力為79000m3/h。 硫酸二甲酯：新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣，處理達(dá)標(biāo)的廢氣匯入新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放；酸性廢氣：新建1套二級(jí)堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲(chǔ)罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理達(dá)標(biāo)的廢氣經(jīng)新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放，排氣筒高度31.5m，廢氣處理能力為2000m3/h。
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有機(jī)廢氣：排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝； 酸性廢氣：排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
新建3套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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維生素C鹽酸罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
鹽酸 |
HCl |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置，一級(jí)水噴淋+一級(jí)堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），廢氣處理能力3000m3/h，1 根 15m 排氣筒 |
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級(jí)堿吸收，排氣筒高度15m（DA094鹽酸罐區(qū)-1），廢氣處理能力為3000m3/h。 |
排氣筒高度不變，處理措施優(yōu)化
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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腦復(fù)康罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
甲醇、甲苯、異丙醇 |
非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力 3000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
甲醇：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級(jí)酸洗+一級(jí)堿洗+活性炭吸附再生后，由1根32m 排氣筒排放（DA019吡拉西坦-3），廢氣處理能力為3619m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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甲苯、非甲烷總烴 |
甲苯：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，經(jīng)1根28m 排氣筒排放（DA018吡拉西坦-1），廢氣處理能力為9500m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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非甲烷總烴 |
異丙醇：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，經(jīng)1根30m 排氣筒（DA013吡拉西坦-2），廢氣處理能力為3100m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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丙炔醇罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
丁炔二醇、甲醛 |
甲醛、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m 排氣筒 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m排氣筒，編號(hào)：DA046丙炔醇-1 |
與環(huán)評(píng)階段相同
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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維生素C甲醇罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
甲醇 |
非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
依托廠內(nèi)鍋爐燃燒，匯總后接入鍋爐進(jìn)風(fēng)總管，燃燒后通過(guò) 100m 高排放 |
依托分廠RTO焚燒，煙囪高度30m，編號(hào)：DA114左卡尼汀-3 |
優(yōu)化依托關(guān)系
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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液氨罐區(qū)各儲(chǔ)罐 |
液氨 |
廠界氨 |
非正常工況 |
1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經(jīng)吸收塔頂排放 |
新建1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經(jīng)吸收塔頂排放。 |
與環(huán)評(píng)階段相同
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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無(wú)組織排放廢氣 |
罐區(qū)儲(chǔ)罐 |
氯化氫、甲醛、非甲烷總烴、NH3 |
氯化氫、甲醛、NH3 |
連續(xù)排放 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數(shù)低的密封件 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數(shù)低的密封件 |
與環(huán)評(píng)階段相同 |
注：維生素C配料罐區(qū)貯存物質(zhì)均為不易揮發(fā)物質(zhì)，無(wú)污染物產(chǎn)生，無(wú)需治理措施。
綜上所述，環(huán)評(píng)階段共計(jì)13套處理裝置（新建11套，依托2套），9根排氣筒（其中：新建5根，依托4根）；驗(yàn)收階段，共設(shè)12套處理裝置（其中7套為新建，其余均為依托其他生產(chǎn)線），10根排氣筒（其中：新建4根，依托6根），與環(huán)評(píng)階段相比較，優(yōu)化治理措施，減少新建排氣筒數(shù)量，利于監(jiān)管，另外，個(gè)別廢氣處理風(fēng)量及排氣筒高度有變化，但不存在新建排氣筒高度降低的情況，主要以高度增加為主，不構(gòu)成環(huán)辦環(huán)評(píng)函〔2020〕688號(hào)中所述重大變動(dòng)。
廢水排放及處理措施一覽表
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廢水種類 |
主要污染因子 |
排放規(guī)律 |
處理設(shè)施及排放去向 |
對(duì)比結(jié)果 |
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環(huán)評(píng)要求 |
實(shí)際建設(shè) |
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地面沖洗廢水、洗罐廢水、料管清洗廢水、尾氣吸收廢水 |
pH、COD、SS、氨氮、甲醇、氯化物 |
間歇排放 |
項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（一期），處理達(dá)標(biāo)后排入沈陽(yáng)振興污水處理有限公司25萬(wàn)噸污水處理廠，最終達(dá)標(biāo)排入細(xì)河。 |
項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排入沈陽(yáng)振興污水處理有限公司25萬(wàn)噸污水處理廠，最終達(dá)標(biāo)排入細(xì)河。 |
與環(huán)評(píng)階段相同 |
噪聲排放及處理措施一覽表
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噪聲源 |
環(huán)評(píng)階段要求 |
工程實(shí)施情況 |
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生產(chǎn)車間 |
各類設(shè)備 |
設(shè)備選型上選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時(shí)采用隔振措施，安裝隔振墊；對(duì)噪聲源進(jìn)行減振處理，管線與機(jī)泵采用柔性接頭連接。 |
選擇低噪音設(shè)備，安裝隔振墊，加強(qiáng)設(shè)備檢修、維護(hù)及養(yǎng)護(hù)，合理安排生產(chǎn)。 |
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各類泵 |
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風(fēng)機(jī) |
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表4.1-4 固體廢物產(chǎn)生及處理情況一覽表
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名稱 |
廢物類別 |
廢物代表 |
排放量（噸/年） |
處理處置方式 |
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環(huán)評(píng) |
實(shí)際 |
環(huán)評(píng)要求 |
實(shí)際建設(shè) |
|||
|
罐底沉積物 |
HW34廢酸 |
900-349-34 |
6.3 |
未產(chǎn)生 |
中和后進(jìn)廠中和后進(jìn)廠內(nèi)污水處理內(nèi)污水處理 |
中和后進(jìn)廠中和后進(jìn)廠內(nèi)污水處理內(nèi)污水處理 |
|
HW09 油水/烴/水混合物乳化液 |
900-007-09 |
10.4 |
未產(chǎn)生 |
依托廠內(nèi)危廢庫(kù)中2號(hào)庫(kù)暫存 （1000m2），送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒 |
依托廠內(nèi)危廢庫(kù)中2號(hào)庫(kù)暫存 （1000m2），送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒 |
|
|
廢機(jī)油 |
HW08廢礦物油與含礦物油廢物 |
900-219-08 |
2 |
不產(chǎn)生 |
||
環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施
⑴廠區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案已通過(guò)備案，備案號(hào)210115-2020-106-L。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)由物流儲(chǔ)運(yùn)中心負(fù)責(zé)管理，物流儲(chǔ)運(yùn)中心配有安全和環(huán)保管理人員，負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的安全環(huán)保監(jiān)管工作，制定了罐區(qū)和庫(kù)房的安全、事故應(yīng)急管理規(guī)定。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)置了防曬、防潮、通風(fēng)、防雷防靜電、可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)和警示牌；配備了合格的消防器材，并確保其處于完好狀態(tài)。罐區(qū)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置了隔堤、圍堰，儲(chǔ)罐設(shè)置液位和壓力指示裝置并連鎖到DCS系統(tǒng)，避免由于冒頂和超壓引起爆罐泄露事故；廠內(nèi)設(shè)置了13000m3的事故池、10752m3雨水池和公司內(nèi)污水處理系統(tǒng)，可滿足本項(xiàng)目事故廢水、初期雨水存儲(chǔ)處理要求。
⑵各類罐區(qū)為重點(diǎn)防滲區(qū)，用防水材料做防滲處理，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；倉(cāng)儲(chǔ)屬一般防滲區(qū)，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
⑶廠區(qū)內(nèi)設(shè)3眼地下水監(jiān)測(cè)（控）井，按照地下水流向，布設(shè)于廠區(qū)內(nèi)。
規(guī)范化排污口、監(jiān)測(cè)設(shè)施
⑴廠區(qū)排氣筒監(jiān)測(cè)孔選在垂直管段處，避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，采樣孔內(nèi)徑約80mm，并設(shè)有排污口規(guī)范化標(biāo)志。
⑵廠區(qū)設(shè)1處污水總排放口，排放口附近設(shè)排污口標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識(shí)牌。
環(huán)保設(shè)施投資及“三同時(shí)”落實(shí)情況
環(huán)保設(shè)施投資
“三同時(shí)”落實(shí)情況
該項(xiàng)目根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》的規(guī)定進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，落實(shí)了環(huán)評(píng)以及環(huán)評(píng)批復(fù)的要求。基本做到了環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)。
以下內(nèi)容來(lái)自沈陽(yáng)市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)分局《關(guān)于東北制藥集團(tuán)股份有限公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)工程變更補(bǔ)充意見(jiàn)》。
變更后項(xiàng)目防治措施如下：
1、大氣污染防治措施
⑴有組織廢氣
①磷霉素罐區(qū)（一）廢氣
4套尾氣吸收裝置，2套一級(jí)堿液噴淋，一套處理罐區(qū)配套泵房?jī)?nèi)廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷7個(gè)儲(chǔ)罐廢氣；另2套為一級(jí)水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺4個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，一套處理其他儲(chǔ)罐廢氣。
廢氣處理總能力為8000m3/h，1根15m排氣筒。
②磷霉素罐區(qū)（二）廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
③罐區(qū)三廢氣
1套尾氣吸收裝置，廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
④黃連素和氯霉素罐區(qū)廢氣
設(shè)置3套尾氣吸收裝置，1套為一級(jí)水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷3個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，廢氣處理能力2000m3/h，1根30m排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1套為一級(jí)水噴淋+一級(jí)堿液噴淋，處理醋酸酐、38%鹽酸、工業(yè)鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛6個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，1套為水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳2個(gè)儲(chǔ)罐廢氣，廢氣處理總能力2280m3/h，對(duì)應(yīng)1根30m排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。
⑤維生素C鹽酸罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置，一級(jí)水噴淋+一級(jí)堿液噴淋，廢氣處理能力3000m/h，1根15m排氣筒。
⑥維生素C甲醇罐區(qū)廢氣
匯總后接入鍋爐進(jìn)風(fēng)總管，燃燒處理。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力3000m3/h，1根15m排氣簡(jiǎn)。
⑧液氨罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級(jí)水噴淋），廢氣處理能力500m3/h，經(jīng)吸收塔塔頂排放。
⑨丙炔醇罐區(qū)廢氣
依托丙炔醇車間1套尾氣吸收裝置（一級(jí)水洗+催化氧化），廢氣處理能力5000m3/h，1根24m排氣筒。
⑵無(wú)組織廢氣
本項(xiàng)目VOCs物料均儲(chǔ)存于密閉塑料桶、包裝瓶、儲(chǔ)罐、倉(cāng)庫(kù)中；企業(yè)對(duì)罐區(qū)日常巡檢，確認(rèn)罐體完好情況，呼吸閥定壓情況，定期維護(hù)，檢查附件密閉情況；儲(chǔ)罐涉及的物料輸送采用密閉管道；其他液態(tài)VOCs物料采用密閉容器運(yùn)輸：廢氣收集系統(tǒng)管道密閉，負(fù)壓運(yùn)行。
2、水污染防治措施
項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（一期），處理達(dá)標(biāo)后排入沈陽(yáng)振興污水處理有限公司25萬(wàn)噸污水處理廠，最終達(dá)標(biāo)排入細(xì)河。
3、噪聲污染防治措施
設(shè)備選型上選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時(shí)采用隔振措施，安裝隔振墊；對(duì)噪聲源進(jìn)行減振處理，管線與機(jī)泵采用柔性接頭連接。
4、固體廢物污染防治措施
危險(xiǎn)廢物暫存于廠內(nèi)危廢庫(kù)中2號(hào)庫(kù)暫存（1000m2），儲(chǔ)酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站進(jìn)行處理，除儲(chǔ)酸罐外其他儲(chǔ)罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機(jī)油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
⑴有組織
儲(chǔ)罐排氣筒排放的非甲烷總烴、氯化氫、甲苯、甲醛執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無(wú)組織
廠內(nèi)非甲烷總烴執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C。
廠界氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表1標(biāo)準(zhǔn)要求；甲醛及氯化氫執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值、非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值。
本項(xiàng)目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后排入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，進(jìn)入沈陽(yáng)振興污水處理有限公司。
pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；其他污染物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)。
本項(xiàng)目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。
本項(xiàng)目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）執(zhí)行。
危險(xiǎn)廢物貯存執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單。
環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試運(yùn)行效果
⑴有組織排放
表7.1-1 廢氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及頻次（有組織）
|
類別 |
點(diǎn)位名稱及編號(hào) |
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 |
監(jiān)測(cè)頻次 |
|
廢氣 |
DA049倉(cāng)儲(chǔ)-1排氣筒◎1 |
甲苯、氯化氫、非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測(cè)2天 |
|
DA056鹽酸小檗堿排氣筒◎2 |
非甲烷總烴 |
||
|
DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒◎3 |
甲醛、氯化氫、非甲烷總烴 |
||
|
DA094鹽酸罐區(qū)-1排氣筒◎4 |
氯化氫 |
||
|
DA019吡拉西坦-3排氣筒◎5 |
非甲烷總烴 |
||
|
DA018吡拉西坦-1排氣筒◎6 |
甲苯、非甲烷總烴 |
||
|
DA013吡拉西坦-2排氣筒◎7 |
非甲烷總烴 |
||
|
DA046丙炔醇-1排氣筒◎8 |
甲醛、非甲烷總烴 |
||
|
DA114左卡尼汀-3排氣筒◎9 |
非甲烷總烴 |
⑵無(wú)組織排放
無(wú)組織排放的氯化氫、甲醛、氨監(jiān)測(cè)點(diǎn)位和頻次
無(wú)組織排放廢氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及頻次
|
序號(hào) |
采樣地點(diǎn) |
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 |
監(jiān)測(cè)頻次 |
|
|
1 |
參照點(diǎn) |
廠界上風(fēng)向〇1 |
氯化氫、甲醛、氨 |
3次/天， 檢測(cè)2天 |
|
2 |
監(jiān)控點(diǎn) |
廠界下風(fēng)向1〇2 |
||
|
3 |
廠界下風(fēng)向2〇3 |
|||
|
4 |
廠界下風(fēng)向3〇4 |
|||
|
5 |
廠界內(nèi)，廠房外 |
DA049室外○14 |
非甲烷總烴 |
|
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6 |
DA056室外○15 |
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7 |
DA019-3室外○16 |
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8 |
DA018-2室外○17 |
|||
|
9 |
DA046-1室外○18 |
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|
10 |
參照點(diǎn) |
廠界東側(cè)○20 |
非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測(cè)2天 |
|
11 |
監(jiān)控點(diǎn) |
廠界南側(cè)○21 |
||
|
12 |
廠界西側(cè)○22 |
|||
|
13 |
廠界北側(cè)○23 |
|||
針對(duì)本項(xiàng)目廢水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位和頻次。
廢水監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及頻次
|
序號(hào) |
采樣地點(diǎn) |
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 |
監(jiān)測(cè)頻次 |
|
1 |
污水處理站出口★1 |
pH、化學(xué)需氧量、懸浮物、氨氮、甲醇 |
4次/天， 檢測(cè)2天 |
本項(xiàng)目廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及頻次。
廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及頻次
|
檢測(cè)類別 |
序號(hào) |
檢測(cè)點(diǎn)位 |
項(xiàng)目 |
頻次 |
|
噪聲 |
1 |
廠界東側(cè)▲1 |
連續(xù)等效A聲級(jí) |
晝、夜各1次， 檢測(cè)2天 |
|
2 |
廠界南側(cè)▲2 |
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|
3 |
廠界西側(cè)▲3 |
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4 |
廠界北側(cè)▲4 |
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、分析方法及儀器設(shè)備見(jiàn)下表。
監(jiān)測(cè)分析方法
|
類別 |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
方法名稱及來(lái)源 |
檢出限 |
|
|
廢水 |
pH |
水質(zhì) pH值的測(cè)定 電極法HJ 1147-2020 |
— |
|
|
化學(xué)需氧量 |
水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測(cè)定 重鉻酸鹽法 HJ 828-2017 |
4mg/L |
||
|
懸浮物 |
水質(zhì) 懸浮物的測(cè)定 重量法 GB 11901-1989 |
— |
||
|
氨氮 |
水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 納氏試劑分光光度法 HJ 535-2009 |
0.025mg/L |
||
|
甲醇 |
水質(zhì) 甲醇和丙酮的測(cè)定 頂空/氣相色譜法 HJ 895-2017 |
0.2mg/L |
||
|
廢氣 |
有組織廢氣 |
甲苯 |
固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測(cè)定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ 734-2014 |
0.004mg/m3 |
|
非甲烷總烴 |
固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定 氣相色譜法HJ 38-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
氯化氫 |
環(huán)境空氣和廢氣 氯化氫的測(cè)定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.2mg/m3 |
||
|
甲醛 |
空氣質(zhì)量 甲醛的測(cè)定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 15516-1995 |
0.5mg/m3 |
||
|
無(wú)組織排放 |
氯化氫 |
環(huán)境空氣和廢氣 氯化氫的測(cè)定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.02mg/m3 |
|
|
甲醛 |
居住區(qū)大氣中甲醛衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 分光光度法 GB/T 16129-1995 |
0.01mg/m3 |
||
|
氨 |
環(huán)境空氣和廢氣 氨的測(cè)定 納氏試劑分光光度法 HJ 533-2009 |
0.01mg/m3 |
||
|
非甲烷總烴 |
環(huán)境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定 直接進(jìn)樣-氣相色譜法 HJ 604-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
廠界 噪聲 |
等效連續(xù) A聲級(jí) |
工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB 12348-2008 |
— |
|
本項(xiàng)目監(jiān)測(cè)期間使用的監(jiān)測(cè)儀器。
監(jiān)測(cè)期間監(jiān)測(cè)儀器一覽表
|
類別 |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
監(jiān)測(cè)儀器 |
校準(zhǔn)有效期 |
|
有組織廢氣 |
甲苯 |
自動(dòng)煙塵測(cè)試儀3012H YQ-487 |
校準(zhǔn)2023.6.26 |
|
氣質(zhì)聯(lián)用儀TRACE1300 YQ-225 |
2024.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
氯化氫 |
自動(dòng)煙塵測(cè)試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
自動(dòng)煙塵測(cè)試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
可見(jiàn)分光光度計(jì) T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
無(wú)組織排放 |
氯化氫 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見(jiàn)分光光度計(jì) T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
氨 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見(jiàn)分光光度計(jì)T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
廢水 |
pH |
pH計(jì) PHS-3E YQ-428 |
2023.04.14 |
|
化學(xué)需氧量 |
50ml酸式滴定管 YQ-201 |
2024.12.26 |
|
|
懸浮物 |
電子天平AUY220 YQ-014 |
2023.01.03 |
|
|
氨氮 |
可見(jiàn)分光光度計(jì) T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
|
|
甲醇 |
氣相色譜儀GC-2014C YQ-027 |
2024.04.14 |
|
|
廠界噪聲 |
等效連續(xù)A聲級(jí) |
多功能聲級(jí)計(jì)AWA5680 YQ-006 |
2023.02.13 |
①本項(xiàng)目驗(yàn)收監(jiān)測(cè)工作，已針對(duì)監(jiān)測(cè)專業(yè)技術(shù)人員，制定并實(shí)施了嚴(yán)格的管理制度和質(zhì)量控制措施，并已經(jīng)制定出項(xiàng)目人員培訓(xùn)計(jì)劃，并按照具體時(shí)間要求嚴(yán)格落實(shí)，確保全體人員的技術(shù)水平能夠滿足相關(guān)技術(shù)要求，確保服務(wù)質(zhì)量。
②本項(xiàng)目相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員均經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)理論考核、實(shí)操考核合格后方可上崗。項(xiàng)目涉及的所有驗(yàn)收監(jiān)測(cè)人員和監(jiān)測(cè)人員均通過(guò)實(shí)操考核，通過(guò)率為100%。
水質(zhì)監(jiān)測(cè)分析過(guò)程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
水樣的采集、運(yùn)輸、保存、實(shí)驗(yàn)室分析和數(shù)據(jù)計(jì)算的全過(guò)程均按《污水監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ91.1-2019）的要求進(jìn)行。采樣過(guò)程中采集不少于10%的現(xiàn)場(chǎng)平行樣品，實(shí)驗(yàn)室分析過(guò)程使用平行樣測(cè)定，并對(duì)質(zhì)控?cái)?shù)據(jù)分析。
本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)對(duì)廢水中氨氮進(jìn)行平行樣品分析考核，pH、COD及氨氮進(jìn)行標(biāo)樣檢測(cè)，質(zhì)控樣檢測(cè)結(jié)果。
廢水質(zhì)控樣檢測(cè)結(jié)果 單位：mg/L
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質(zhì)控項(xiàng)目 |
質(zhì)控方式 |
保證值范圍（mg/L） |
測(cè)得值（mg/L） |
實(shí)測(cè)差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
|
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pH |
標(biāo)樣檢測(cè) |
9.18±0.05 |
9.18 |
0 |
允許誤差±0.54% |
合格 |
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氨氮 |
30.0±1.5 |
31.0 |
+3.33% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
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COD |
300±15 |
288 |
+4.00% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
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質(zhì)控項(xiàng)目 |
質(zhì)控方式 |
測(cè)試值1（mg/L） |
測(cè)試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
相對(duì)偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
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氨氮 |
平行檢測(cè) |
1.70 |
1.70 |
1.7 |
0 |
相對(duì)偏差≤10% |
合格 |
氣體監(jiān)測(cè)分析過(guò)程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
為了確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)具有代表性、可靠性、準(zhǔn)確性，在本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)中對(duì)監(jiān)測(cè)全過(guò)程包括布點(diǎn)、采樣、實(shí)驗(yàn)室分析、數(shù)據(jù)處理等各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體要求如下：
⑴廢氣采集合理布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，保證各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布設(shè)的科學(xué)性和可比性。
⑵盡量避免被測(cè)排放物中共存污染物對(duì)分析的交叉干擾。
⑶被測(cè)排放物的濃度在儀器量程的有效范圍（即30%～70%之間）。
本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)對(duì)有組織廢氣中甲苯、甲醛進(jìn)行平行樣品分析考核，質(zhì)控樣檢測(cè)結(jié)果。
廢氣流量校準(zhǔn)結(jié)果
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質(zhì)控項(xiàng)目 |
質(zhì)控方式 |
測(cè)試值1（mg/L） |
測(cè)試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
標(biāo)準(zhǔn)/相對(duì)偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
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甲苯 |
平行檢測(cè) |
＜0.004 |
＜0.004 |
＜0.004 |
0 |
標(biāo)準(zhǔn)偏差≤10% |
合格 |
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甲醛 |
平行檢測(cè) |
＜0.5 |
＜0.5 |
＜0.5 |
0 |
相對(duì)偏差≤10% |
合格 |
噪聲監(jiān)測(cè)分析過(guò)程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
⑴噪聲監(jiān)測(cè)嚴(yán)格按照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
⑵測(cè)量?jī)x器和聲校準(zhǔn)器盡在鑒定規(guī)定的有效期限內(nèi)使用。
⑶測(cè)量前后在測(cè)量的環(huán)境中用聲校準(zhǔn)器校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，是指偏差不大于0.5dB。
噪聲質(zhì)控檢測(cè)結(jié)果
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質(zhì)控項(xiàng)目 |
質(zhì)控方式 |
測(cè)試前 校準(zhǔn)值dB |
測(cè)試后 校準(zhǔn)值dB |
示值偏差dB |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
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噪聲 |
聲學(xué)校準(zhǔn) |
93.8 |
94 |
0.2 |
測(cè)量前、后校準(zhǔn)值偏差不得大于0.5dB |
合格 |
驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果及環(huán)境管理檢查結(jié)果
我單位本次驗(yàn)收主要為倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)的各類儲(chǔ)罐，廢氣排放主要來(lái)源于儲(chǔ)罐的大、小呼吸，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)階段，車間正常生產(chǎn)，故儲(chǔ)罐內(nèi)物料正常輸送至生產(chǎn)線，相當(dāng)于卸車過(guò)程，工況穩(wěn)定，符合驗(yàn)收條件。
⑴有組織
①磷霉素罐區(qū)（一）、（二）有機(jī)廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）產(chǎn)生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹(shù)脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）、（二）產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
甲苯易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區(qū)有機(jī)廢氣
依托現(xiàn)有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲(chǔ)罐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區(qū)酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲(chǔ)罐外，其他酸性廢氣依現(xiàn)有1套二級(jí)堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲(chǔ)罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級(jí)堿吸收對(duì)鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復(fù)康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級(jí)酸洗+一級(jí)堿洗+活性炭吸附再生，對(duì)甲醇廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復(fù)康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對(duì)甲苯廢氣進(jìn)行處理。
甲苯易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，對(duì)異丙醇廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有機(jī)廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
甲醛易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有機(jī)廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無(wú)組織
①?gòu)S界外
本項(xiàng)目無(wú)組織排放的氯化氫、甲醛等濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果。
監(jiān)測(cè)期間，廠界上風(fēng)向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風(fēng)向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表 1標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值。
②廠界內(nèi)廠房外
各處理裝置所在車間外，無(wú)組織排放的非甲烷總烴監(jiān)測(cè)結(jié)果如下。
監(jiān)測(cè)期間，廠界內(nèi)、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C標(biāo)準(zhǔn)。
監(jiān)測(cè)期間，廠區(qū)總排口廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果。
驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，進(jìn)入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，排沈陽(yáng)振興污水處理有限公司。
廠界噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)。
驗(yàn)收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
針對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。
本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機(jī)油（HW08）。
其中：儲(chǔ)酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站進(jìn)行處理，除儲(chǔ)酸罐外其他儲(chǔ)罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機(jī)油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
環(huán)保審批手續(xù)及“三同時(shí)”執(zhí)行情況
該項(xiàng)目根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》的規(guī)定進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，落實(shí)了環(huán)評(píng)以及環(huán)評(píng)批復(fù)的要求?；咀龅搅谁h(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)。
⑴有組織
①磷霉素罐區(qū)（一）、（二）有機(jī)廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）產(chǎn)生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹(shù)脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）、（二）產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
甲苯易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區(qū)有機(jī)廢氣
依托現(xiàn)有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲(chǔ)罐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區(qū)酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲(chǔ)罐外，其他酸性廢氣依現(xiàn)有1套二級(jí)堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲(chǔ)罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉(cāng)儲(chǔ)-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級(jí)堿吸收對(duì)鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復(fù)康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級(jí)酸洗+一級(jí)堿洗+活性炭吸附再生，對(duì)甲醇廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復(fù)康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對(duì)甲苯廢氣進(jìn)行處理。
甲苯易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，對(duì)異丙醇廢氣進(jìn)行處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有機(jī)廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級(jí)水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
甲醛易燃，驗(yàn)收期間，出于安全考慮，進(jìn)口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有機(jī)廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗(yàn)收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無(wú)組織
①?gòu)S界
監(jiān)測(cè)期間，廠界上風(fēng)向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風(fēng)向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表 1標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值。
②廠界內(nèi)廠房外
監(jiān)測(cè)期間，廠界內(nèi)、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C標(biāo)準(zhǔn)。
驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，進(jìn)入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，排沈陽(yáng)振興污水處理有限公司。
驗(yàn)收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機(jī)油（HW08）。
其中：儲(chǔ)酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站進(jìn)行處理，除儲(chǔ)酸罐外其他儲(chǔ)罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機(jī)油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
綜上所述，本工程落實(shí)了環(huán)境影響報(bào)告書(shū)和環(huán)境保護(hù)主管部門批復(fù)文件要求的污染控制措施。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，廢水、廢氣、廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放，工程符合建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收條件。
聯(lián)系人：劉芳
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驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公示日期：2022.9.1-2022.9.29
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